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东莞钣金加工厂对激光切割加工技术要求与钣金加工件精密度

2017/1/6 来源：东莞泽劲-钣金加工 点击次数：

    随着中国制造业的发展，自动化机械设备行业的应用得到进一步的发展，如车床机械手，自动化设备，全自动机械的市场越来越大，在这些机械设备的生产中都会用到钣金加工。机械设备的外壳，机箱，控制器都是钣金件，在这样的市场需求下，不少企业都加入到钣金加工生产中来，市场的竟争显然增加很多。

    钣金加工是个需要大量人工的行业，所以在企业旺季时，订单突然增加企业没法应对，就造了不少客户的订单不能及时交货，这是行业中的通病。怎么样提高企业的加工效率呢，首先当然是加工设备要给力，以激光切割为例，一台大功率的激光切割机可以非常有效的提高整体加工效率，为企业及时交货给客户提供保障。

   钣金加工上切割工作是一个大难题，但是自从有了激光切割机激光切割机机这些问题便不再的是难题，首先在钣金加工过程中会有切割精度的要求，对于厚度比较高的钣金的加工尤其要注意的是切割过程中的角度的问题，对于东莞钣金的切割激光切割机机有着独特的优势：

  激光切割技术的原理：
  激光切割机采用CO2激光或YAC激光器，进行二维和三维的切割加工，具有切割精度高的特点。激光源功率大小不等，从5W到90kW均有系列的产品，钣金件的激光切割机主要是采用100W～1500W的功率激光。当激光源的输出功率小于1500W时，激光源为单模振荡模式，可进行0.2mm宽度的切割，该以功率切割之后干净平整;当激光源的输出功率大于1500w时，激光源为多模振荡模式，可进行1mm宽度的切割，但该以功率切割之后会有少量的污物。对厚板切割时需采用辅助气体配合，辅助气体包括空气、氧气和氮气等，其中氮气可以在切割过程中防止切面的氧化，氧气适用于厚度较大板的高速切割情况。激光切割机可采用CAD或CAM技术，为加工工件模型和激光器提供加工信息和加工参数，可快速高精度的完成生产，实现自动化的切割。激光切割机尤需重更换模具，可以实现生产准备周期缩短，生产成本降低的效果。

  激光切割技术产品的精密度要求：

   激光焊接可分为脉冲焊接和大功率的连续焊接。激光焊接能够使单焊缝得到激光源的大密度能量，高速度的焊接是焊缝的受热和变形影响较小，焊接的接头性能质量高，并且激光焊接的焊缝尺寸可以控制。在激光焊接时，当以同定的功率、速度和透镜配合时，激光透镜的焦平面与焊接材料的位置可以影响材料受热的效率，通常应采用焊接材料高于激光透镜的焦平面的方法。

    钣金车间激光焊接可对厚度为0.1mm～10mm的铁、不锈钢和铝铜钛等合会材料的板材进行焊接，在对厚板的对焊和全位焊加工中，应采用熔化极气体保护电弧焊(MIG))和钨极惰性气体焊(TIG)的混合焊接方法，此时钣金车间的技术人员应和顾客单位中技术人员密切配合。

    东莞钣金加工工厂到处都是，这行业也没有技术含量，只能用机械设备来切割成型再焊接完成就可以了，所以这谁的便宜就买谁的。事实是这样吗？当然不是。一款好的产品的钣金加工，需要很高的精密度，需要要的材料，也需要好工艺。有部分钣金加工件是机械设备的外壳和机箱，对于产品的表面处理是非常在意的，因为外观的效果直接会影响到客户对产品的直接感观，如果一个机械设备在外观上都很次，可以想象下，他的实际设备制造能力也强不到哪里去。

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