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东莞钣金厂在折弯加工要注意哪些具体因素

2017/1/9 来源：东莞泽劲-钣金加工 点击次数：

　钣金加工中有一个重要的环节是对钣金件进行折弯加工，这是一个技术活，要求技术人员有相当的成熟的经验，不然产品将出现大的问题，已致于让产品的整体良品率降低。有钣金折弯加工中，如果折弯速度过快容易导致折弯处变形，这些都日常加工生产中常常遇到的。作为一家专业从事多年东莞钣金加工的团队，我们每天都会遇到不同的产品的加工，对于产品的要求的品质都尽相同，技术团队都会灵活的应对，对产品品质要求公司从上而下形成意识，让产品成为我们企业品质的名片。

 

  东莞钣金折弯加工要注意哪些具体因素呢？本文主要向大家介绍钣金折弯加工中的注意事项，在此希望大家了解这些常见的问题及其处理方法,就可以为后续折弯中碰见的问题提供解决方法,以达到快速、高效生产的目的.

　　在钣金加工过程中常见问题及处理方法：

 

　　1.a.问题点:钣金折弯后工件在折弯处变形.

　　b.发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟上工件折弯的速度导致的.

　　c.解决方法:降低钣金折弯速度,手扶工件与工件同时进行.

 

　　2.a.问题点:折弯较长的工件,会出现角度一头大,一头小.

　　b.出现这种情况,一般有以下几种情况造成:

　　(1).钣金材料厚度不一致,一端厚一端薄.

　　(2).钣金模具磨损不均,两端高度不同.

　　(3).中间块不平衡,不在同一水平上.

　　c.解决方法:

　　(1).反馈给激光或NCT,让其注意选料.

　　(2).换刀模.

　　(3).调整中间块.

 

　　3.a.问题点:在折弯Z折时,某些工件会变形.

　　b.发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规定位,折弯B处时,工件折曲上升运动,撞在后定规上,被后定规挤住.折弯成型后,D处就被挤变形.

　　c.解决方法:采用后定规后拉功能.

 

　　4.a.问题点:钣金折弯尺寸较小,不好定位,上模容易压到后定规上.

　　b.发生原因:因为t=0.8,按下模选用原则,v=5×0.8=4mm.4v中心到边的距离为3.5mm,而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm,折弯尺寸在v中心线到边的距离之内,正装时无法定位.

　　采用下模反装,上模将压住后定规,正反装都行不通,要想其他的方法.

　　c.解决方法:○1可以下模反装.在后定规前加一个垫片(不可超过3t),从而使后定规后退,避开上模

　　c.2若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位.下模反装。

   东莞市泽劲五金制品有限公司，厂房占地面积4000平方，公司自有德国通快3030激光切割机、数控折弯机、数控冲床等数控设备一应俱全，公司主营自动化钣金、机架、机箱、注塑机械手钣金、冲床机械手钣金、压铸机械手钣金、车床机械手钣金，我们视产品的质量与交其为生命，不断的引入先进的钣金加工设备，改进钣金加工流程，让客户的真正对于我们的产品品质放心，企业才能长期的经营和发展。

 

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