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钣金加工中激光切割件的与传统冲压五金件的对比

2017/3/1 来源：东莞泽劲-钣金加工 点击次数：

　 　加工制造业中的很多产品都会用到五金件，在传统的行业中，一般的五金件的加工都会采用冲床加工，它开发特有的模具，利用大型冲压力量一次成型，这种方式一直是很多大型五金厂常用的方法，当需要批量生产时就可以大型的生产，操作简单，速度快。但是也有不少缺点，直接的就是冲压五金件都需要开发模具，这需要开发周期和模具费用，如果是大型的五金件可能需要好几套模具配合使用。

    　当激光技术得到改进时，一些五金件都会采用激光切割的方式，因为它不需要开发模具，只要工程人员绘制图纸，激光切割设备就会准确的按照设计的路线快速的完成切割，速度非常快。

    　激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的专家一致认为今后10年是激光加工技术发展的黄金时期。

　　　冲床五金加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，

      　冲床五金加工缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。

      　国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。

　　　中国制造业在向效率和品质转型，钣金加工中激光切割正好符合这个特点，它被广泛的应用到各行业中的加工生产中，钣金加工行业在近5年的发展很快，就是得益于它的加工技术的精确度和加工速度，可以批量的完成客户的需要，而且品质上可以得到保障，因为本身激光的精确度就高加了加工过程完全是电脑控制，加工的精度非常高，产品的品质就有了保障。

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